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合格質量的建筑離不開細心認真的前期設計和中間的施工，對于樓承板承板支模及施工也是需要認真的對待的，這樣才能做到盡善盡美，讓大家都滿意。施工前監理和業主就樓承板的施工工藝進行商議，當在樓承板上施工鋼筋網時，樓承板的承載能力能否滿足樓面恒載及施工活載要求？在澆筑板商品砼堆積塑性狀態下，砼與樓承板的組合作用還未形成，則通過計算樓承板的承載能力無法滿足現場施工荷載的要求。

針對上述問題，監理與業主和施工單位對該鋼樓承板是否采用支模施工方案進行了探討，施工方提出采用大面積鋼管立管加橫管支模方案，在整個廠房鋼樓承板底進行鋼管立架支模，由于樓板標高較高，需要增設數道橫向鋼管和一些剪刀撐作支架穩定，這就勢必需要租用大量的鋼管扣件材料。監理和業主從保證質量和投資控制角度進行了審查和核算，監理方也提出了支模建議方案。但從工程成本的角度來考慮，如采用支模方案則業主需要承擔相當大的鋼管支模費，且工期也要增加，業主認為不妥。

于是征求樓承板公司設計部門和建筑設計院的意見，設計方面意見為梁板底可不設支撐，但樓面應嚴格控制堆載，商品砼堆放高度必須小于20cm，必須堆放在鋼主梁部位等，利用鋼主梁承載力承受恒載和施工活載。上述要求和措施，在實際施工時操作難度較大，特別是澆筑時泵送商品砼的流量較難控制，施工人員在板上走動以及機械設備泵管架拖動和平板振搗器振動，對鋼樓承板及凸出部位的板肋極易造成損傷。

樓承板施工前監理和業主專門將設計方面的意見向施工單位作了技術交底，對施工單位提交砼澆筑施工方案進行審查，并提出必需配備的現場作業人員數量；及時將泵送商品砼扒開，防止堆放高度過高超載；澆鑄時避免重物碰撞鋼板，避免過多施工人員直接站立在鋼板上等意見。施工過程中各方管理人員現場共同把關和嚴格監督，通過嚴格控制泵送砼的流量和堆放高度，最終較好地完成了樓板砼的澆筑施工質量，使樓板結構符合設計安全和使用功能的要求，實際撓度值基本達到設計允許撓度值。

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